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聚醯胺（Polyamide, PA，或做尼龍） PA 聚醯胺 PA材料（也就是聚醯胺或一般稱為尼龍）這些類型的尼龍塑料通常以6、66、12及 46等方式編號。這些號碼與尼龍聚合物的分子結構相關，且每種結構均有不同的特性。最常使用的聚醯胺塑料為擠出成型Nylon 6以及澆鑄成型PA 6及Nylon 6 (PA66)。 一般而言，PA Nylon 為半結晶熱塑材料，具備低密度及高熱穩定性。聚醯胺是最重要及最好用的科技熱塑材料之一，因為它具有獨特的耐磨損、良好摩擦係數，以及極佳的耐熱及耐衝擊特性。此外，尼龍聚醯胺也具備極佳的化學抗性，因此可作為耐油之塑料。由於絕佳的均衡特性，PA聚合物在諸多領域中成為取代金屬的理想材料，例如汽車組件、工業用閥門、軌道絕緣器以及其他工業用途，因為其設計也包括高強度、堅固性和輕重量之要求。由於尼龍塑料容易吸取水分，和其他工程性塑料相比，其尺寸穩定性較差。聚醯胺之特性各異，從堅硬且堅韌的PA 66至柔軟且容易彎折的PA 12。除了零件加工後的尺寸穩定性之外，根據使用的類型，聚醯胺產品會有不同的吸濕性，從而影響尼龍之特性。 除此之外，利用擠出及澆鑄成型的尼龍產品，其形狀也明顯不同。擠出成型通常是用於小型但數量較多的加工組件，而澆鑄成型通常用於數量較少且須承受較低內部應力之大型組件。擠出和澆鑄成型的尼龍，皆可透過添加填充物來強化某種程度的特性。 聚醯胺 具備下列之特性： 高耐磨性 高熱穩定性 極佳之強度與硬度 高機械緩衝特性 良好滑動特性 良好化學抗性 ---------------------------------------------------------- PA塑膠原料，別名：尼龍， 具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，摩擦係數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，易染色。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。 聚醯胺樹脂，英文名為polyamide,簡稱PA 。俗稱尼龍（Nylon）， 它是大分子族鏈重複單元含有醯胺基團的高聚物的總稱。作為工程塑膠的聚醯胺分子量一般為1.5-3萬，為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂。聚醯胺具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，摩擦係數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，易染色。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。聚醯胺與玻璃纖維親合性十分良好。常用於製作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸鹼接觸。 值得注意的是,加入玻纖後,尼龍的抗拉強度可提2 倍左右,耐溫能力也相應得到提高. 尼龍的收縮率為1%~2%. 尼龍種類 尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應注射成型（RIM）尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品，作為各種結 構材料。 性能 尼龍作為大用量的工程塑膠。廣泛用於機械、電器、紡織器材、化工設備、航空等領域。成為各行各業中不可缺少的結構材料，其主要特點如下： 1.優良的力學性能。機械強度高，韌性好。 2.優良的耐熱性。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期使用。PA66經過玻璃纖維增強以後，其熱變形溫度達到250℃以上。 3.優異的電絕緣性能，尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優良的電氣、電器絕緣性材料。 4.自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤性，摩擦係數小，從而作為傳動部件使用壽命長。 5.優良的耐氣候性。 6.吸水性。尼龍的吸水性大，飽和水可達到3%以上。在一定程度影響製件的尺寸穩定性。 物理性能 比重：PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米 成型收縮率：PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃ 乾燥條件：100-110℃/12小時 堅韌、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大 燃燒鑑別方法：火焰上端黃色，下端藍色，燃燒後塑膠熔滴落，起泡，離火後特殊的羊毛，指甲燒焦味和帶芹菜味 尼龍6：彈性好，衝擊強度，吸水較大 尼龍66：性能優於尼龍6，強度高，耐磨性好 尼龍610：與尼龍66相似，但吸水小，剛度低 尼龍1010：半透明，吸水小。耐寒性較好。適於製作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件以及化工、電器、儀表等零件 化學性能 PA6燃燒成藍底黃火焰，燒植物味。熔融溫度較PA66低，加工性能比其他PA好。製件有較高衝擊強率，載荷分散性、柔軟性好，熱塑性、輕質、韌性好、耐耐環己酮和芳香溶劑和耐久性好工作溫度80-1000C，低溫脆化溫度-20至-300C，熔點：215℃。熱分解溫度：>300℃。密度：1.13g/cm3。平衡吸水率：3.5%。適於輕載荷條件下使用，具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。有較好的消振，降噪能力。可作機器儀表、儀器零件、電線電纜的絕緣；用玻纖增強後可製作齒輪、泵葉。但PA6吸水性很大，飽和吸水率高達10%左右。 影響性能 尼龍又因介電常數較大，不宜用作高頻低損耗材料。PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。彈性比PA66大，疲勞強度鋼性，耐熱性低於尼龍66，因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對於沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函式關係。 成型性能 1、結晶料，熔點較高，熔融溫度範圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需乾燥，含水量不得超過0.3%。 2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，並應加熱。 3、成型收縮範圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等。 4、模溫按塑件壁厚在20～90度範圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。 5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。 聚醯胺的不足之處在於：由於熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經改良以後，也是比較優秀的工程塑膠之一。 成型及後處理 除透明尼龍外，其它尼龍都屬於結晶性塑膠，有較高的熔點，熔融溫度範圍較窄，熱穩定性不好。PA較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降並混有氣泡製品表面出現銀絲，所得製品機械強度下降，所以加工前材料必需乾燥處理，可在80-110℃乾燥6小時，成型時允許含水量尼龍6和尼龍66為 0.1%，尼龍11為0.15%，尼龍610為0.1-0.15%，最高不得超過0.2%。注意，PA類塑膠在90℃以上乾燥易引起變色。 PA流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，並應加熱。同時由於溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起製品不足現象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪下力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮範圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔，變形等。 PA再生料的使用最好不超過三次，以免引起製品變色或機械物理性能的急劇下降，套用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行乾燥。 開機時應首先開啟噴嘴溫度，然後再給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。在停機時要清空螺桿，防止下次生產時，扭斷螺桿。 使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍製品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成製品表面缺陷。 尼龍製品的後處理是為了防止和消除製品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。後處理方法有熱處理法和調濕法兩種。 a).熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高於使用溫度10-20℃，處理時間視製品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經熱處理的製品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起製品中應力重新生成。 b).調濕處理調濕處理主要是對使用環境濕度較大的製品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法，二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點121℃）,沸水調濕法簡便,只要將製品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為 80-100℃醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決製品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16-18小時. 1、汽車製造方面： 用於製造燃料濾網、燃料過濾器、罐、捕集器、儲油槽、發動機汽缸蓋罩、散熱器水缸、平衡旋轉軸齒輪。也可用在汽車的電器配件、接線柱等。另外，它還可用作驅動、控制部件等。 2、電器電子工業： 可用於製造電飯鍋、電動吸塵器、高頻電子食品加熱器，電器產品的接線柱、開關和電阻器等。 3、醫療器械及精密儀器： 用於醫用輸血管、取血器、輸液器等。PA單絲可做外科手術縫線、假髮等；另外，電子打字機的數字旋轉盤、接線柱、傳動齒輪、印刷機的帶式過濾片等。 4、其它方面： 用於製作一次性打火機體、鹼性乾電池襯墊，機車駕駛員的頭盔，辦公機器外殼，辦公用椅的角輪、座和靠背，冰鞋、釣魚線等，PA薄膜氣體阻隔性能優良，而且耐油性、耐低溫衝擊性、耐穿透性好，可用於肉、火腿腸等冷凍食品的包裝。聚醯胺還可棒材和板材，也作齒輪或其它傳動裝置。 尼龍主要用於汽車工業,電氣電子工業,交通運輸業,機械製造工業,電線電纜通訊業,薄膜及日常用品.製造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲油器,保護罩,支撐架,車輪罩蓋,導流板,風扇,空氣過濾器外殼,散熱器水室,制動管,發動機罩,車門把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪下機、滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產量也相當大。 PA6｜尼龍6｜Nylon6 學名 聚醯胺Polyamide，簡稱 PA，俗稱 耐隆／耐綸／尼龍Nylon PA6尼龍6是一種優良的工程塑膠，廣泛被應用於汽車零件、電子零件、機械零件、食品包裝及其他新科技領域使用，具有優良之機械強度、耐熱性、耐化性、阻燃性及電氣特性、良好耐候性、良好的防火特性、良好耐磨性、抗靜電、抗電弧性。尼龍6較柔軟、耐衝擊、易加工、表面光滑。 藉由添加防火劑，阻燃特性可達UL94 V-0 | 產品特性 尼龍6在化學結構上屬於聚醯胺類物質，具有優良之機械強度、耐熱性、耐化性、阻燃性及電氣特性 283e30.png良好機械強度 尼龍為結晶性具氫鍵特性為高機械強度之塑料 283e30.png良好耐熱性 具有高熔點之特性，尼龍6熔點約 220 ± 5℃，耐熱性佳，於高溫環境下使用，其材料不易產生變化 283e30.png良好防火特性 尼龍樹脂最低氧指數(Lol)為 27 ~ 28%，具有防火特性，藉由添加防火劑，阻燃特性則可達UL94 V-0 283e30.png良好耐候性 藉由添加安定劑改質，可提升耐候性廣泛地使用於汽車外觀配件 283e30.png良好耐化特性 尼龍因具結晶性具有良好的耐溶劑性及耐油性 283e30.png良好耐磨性 尼龍6滑動磨耗特性佳，具自我潤滑性，藉由添加玻纖，可提高耐磨耗特性 | 產業應用範圍 汽機車零組件、休閒運動用品、消費電子產品、生活百貨用品、半導體與光電、航太船舶工業、抗菌醫療用品 | 產品介紹 尼龍6系列，包含增韌級、玻纖增強級、增強增韌級、礦纖增強級、阻燃級、易注塑級、押出級、碳纖增強級、耐候級、抗菌級等產品 | 增韌尼龍6 產品應用 踏板護套、行李箱輪子、運動用品、辦公用品 產品型號 規格特性 物性表 SDS P6Z101 低耐衝擊性、低溫衝擊強度 TDS_P6Z101物性表下載.png P6Z101SDS下載.png P6Z102 中耐衝擊性、低溫衝擊強度 P6Z102物性表下載.png SDS_P6Z102下載.png P6Z103 高耐衝擊性、低溫衝擊強度 P6Z103物性表下載.png SDS_P6Z103下載.png 尼龍6 增韌系列 物性表比較▼點擊展開▼ 增韌尼龍6 物性表比較 特性 Properties 測試方法 Test Method 單位 Unit P6Z101 P6Z102 P6Z103 物理性質 Physical Properties 比重 Specific Gravity ASTM D-792 --- 1.1 1.07 1.06 熔融指數 Melt Flow Index (250 ℃/ 2.16 kg) ASTM D-1238 g/10min 35 25 3 模收縮率 Mold Shrinkage (平行) ASTM D-955 % 0.222 0.4 1.55 模收縮率 Mold Shrinkage (垂直) ASTM D-955 % 1.24 1.5 1.84 機械性質 Mechanical Properties 斷裂點拉伸強度 Tensile Stress at break ASTM D-638 kg/cm2 430 360 570 斷裂伸長率 Tensile Elongation at break ASTM D-638 % 277 270 262 彎曲彈性率 Flexural Modulus ASTM D-790 kg/cm2 18800 14200 13000 彎曲強度 Flexural Strength ASTM D-790 kg/cm2 850 650 560 缺口衝擊強度 Izod Notched Impact Strength (23℃) ASTM D-256 J/M 180 850 1100 缺口衝擊強度 Izod Notched Impact Strength (-30℃) ASTM D-256 J/M 120 710 1000 熱性質 Thermal Properties 熱變形溫度 Heat Deflection Temp. (0.45 MPa) ASTM D-648 ℃ 166 169 161 軟化溫度 Vicat Softening Temp. (10 N) ASTM D-1525 ℃ 211 207 210 可燃性 Flammability 燃燒率 Flame Rating (3mm) UL94 --- HB HB HB 除濕乾燥條件：80 ℃ / 4小時